Conventioneel bedekt garen

 

 

Capaciteit van de levering

Leveringscapaciteit 10.000 kilogram/kilogram per maand

Verpakking en levering

Verpakkingsdetails 65cm*45cm*36cm kan ook met pallets

Doorlooptijd:

Hoeveelheid (kilogram)	1 - 1000	>1000
Est. Tijd (dagen)	7	Moet worden onderhandeld

Dubbel bedekt garen (DCY
Grondstof:	Spandex/latex + polyester/nylon
kleur:	ruw wit, zwart, kleuren als verzoek
Inpakken:	PP-zakken/dozen doosgrootte 65*45*36,5 0,5 kg/kegel, 24 kg/doos 23 kg/zak 268 doos/20ft 400 zakken/20ft 635 doos/40 hq 715 zakken/40 hq
spandex dubbel bedekt garen	spandex+polyester	1407575,2107575,560150150,2807575, enz.
spandex + nylon	1407070,2107070,4207070,560140140, enz.
latex dubbel bedekt garen	latex+polyester	907575,1007575,1107575,63#150150,52#150150 enz.
latex+nylon	907070,1007070,1107070enz.
Meer details kunnen worden aangepast.
Er kunnen monsters worden verzonden om te controleren of deze aan uw eisen voldoen.

 

 

 

IN GEBRUIKGEBRUIK

100%SERVICE100%PASSIE100%TEVREDEN ACTIEKWALITEIT EERSTE KLANT SUPREME

Ons garen kan worden gebruikt voor leggings, zijden sokken, denim, bh, sokken, ondergoed, linten, elastische banden, handschoenen, bovenwerk van schoenen, enzovoort.

 

 

 

 

 

Vraag: Wat is de vergelijking tussen traditioneel en Siro-gesponnen kerngesponnen nylonfilamentgaren?

A:

Voor zeer sterke en duurzame, strijkvrije, stabiele afmetingen en anti-pilling, vochtopname, mooie en comfortabele stoffen, zoals naaigaren en militaire uniformen, is kerngesponnen garen superieur aan het algemene zuivere gesponnen garen en gemengde chemische vezels stoffengaren, en kan aan de eisen voldoen. Het traditionele met de kern bedekte garen heeft echter een slecht dekkend effect en soms lijkt de structuur op een streng die samen met het filament en de buitenste vezelstroken is gedraaid, waardoor de pelsterkte niet geschikt is voor mechanische afwerking, waardoor de toegevoegde waarde van garen wordt verminderd. het met de kern bedekte garen en het beperken van het potentiële gebruik van het met de kern bedekte garen [1].

 

Siro-spinnend kerngesponnen garen is een enkel garen met lineaire eigenschappen, de sterkte, rek en uniformiteit ervan zijn beter dan traditioneel kerngesponnen garen, en het voelt zacht aan en heeft een goed dekkend effect. Om het kerngesponnen garen van goede kwaliteit te produceren en economisch aan de eisen van klanten te voldoen, worden de productieapparatuur en de garenprestaties van traditioneel en Siro-gesponnen kerngesponnen nylonfilamentgaren vergeleken, worden de verschillen tussen de twee geanalyseerd en worden de Er wordt gewezen op een redelijk spinproces.

1. Transformatie van apparatuur

 

1.1 Aanpassing van apparatuur voor traditioneel spinnen van kerngesponnen garen

 

 

Conventioneel kerngesponnen garen kan worden geproduceerd op algemeen gewijzigde spinframes. Ten eerste worden een kerntoevoermechanisme en een voortrekmechanisme op het algemene draaiframe geïnstalleerd. Het spoelfilament wordt afgewikkeld onder de tractie van de garengeleidingsrol, niet via het trekmechanisme van het draaiframe, maar via het voortrekmechanisme en het V-vormige groefgeleidingswiel, gevoed vanuit het verzamelapparaat achter de voorrol, gecombineerd met de getrokken snorhaar, en vervolgens door de voorrol en de garengeleiderhaak, wordt de ringspindel in het filamentkerngaren gedraaid.

 

Pas vervolgens het zwervende frame aan. Omdat de totale afmeting van het gebruikte nylonfilament groter is dan 200 mm x 500 mm, wordt een zwervend frame gewijzigd van zes kolommen met enkellaags spindel naar vier kolommen met enkellaags spindel, en wordt de spindelafstand gewijzigd van de oorspronkelijke 210 mm naar 130 mm . Het kerntoevoerapparaat bevindt zich boven het rovingframe, dus het rovingframe wordt 30 mm verlaagd om ruimte te maken voor extra filamentstationpalen, beugels en spindels. Met het oog op de bruikbaarheid zijn er slechts twee rijen lange draadbeugels en spindels geïnstalleerd op de stationkolom, en wordt één rij lange draadbeugels en spindels geïnstalleerd met behulp van de ruimte vóór de roving (Figuur 2). Op deze manier kunnen de roving en het filament redelijk worden verdeeld, en wordt het filament door de geleidestang naar buiten geleid en in de voorste tang van het trekgebied gevoerd, en wordt de roving naar buiten geleid door de geleidestang en de garenverdeelstaaf en ingevoerd in het post-draftgebied.

 

Houd de dwarsstang op zijn plaats om ervoor te zorgen dat de zwervende snorhaar die door de fakkel naar het diepgangsgebied wordt gevoerd, niet beweegt. Het draadgeleidingswiel is geïnstalleerd in de positie van het schudframe om het filament altijd in het midden van de zwervende staaf effectief te controleren wanneer de voorste rol wordt uitgevoerd, de kerndefecten zoals blootliggend kerngaren te verminderen en het bedekkende effect te verbeteren. De voortrek van het filament wordt geregeld door een wisseltandwiel, dat het trekveelvoud tussen de geleidingsrol en de voorrol kan veranderen.

 

1.2 Aanpassing van de apparatuur voor het spinnen van Siro-kerngesponnen garen

 

 

Het met Siro-kern bedekte garen kan worden gesponnen op een spinframe dat is uitgerust met een Siro-spinapparaat en een met kern bedekte garenapparaat. Het kerngaren van het met de Siro-kern bedekte garen wordt via het draadgeleidingswiel in de voorste roltang gevoerd, en twee parallelle uitbestede vezelrovers komen het drie-rollen lange en korte tekenapparaat voor leren ringen binnen via de collector, die in het tekengebied ligt. . Wanneer de uitbestede korte vezel door de voorste rol gaat, bevindt het kerngaren zich tussen de twee rovers en bevindt het zich altijd in het midden, en worden de drie gecombineerd en op de garenklos gedraaid.

 

Een Siro-spincomponent wordt toegevoegd aan een spinframe uitgerust met een kernspinapparaat. De zwervende voedingsscheider is geïnstalleerd, de garengeleider met enkele kop is veranderd in een garengeleider met dubbele kop in het diepgangsgebied en het midden van het diepgangsgebied, en de enkele kopcollector bij de voorrol is veranderd in een dubbele kopcollector, de afstand ertussen is gelijk aan de zwervende afstand, en de middellijn van de voorste en achterste drie hoorns ligt in een rechte lijn. Dit zorgt ervoor dat de twee gevoede rovers altijd evenwijdig aan elkaar staan ​​in het diepgangsgebied.

 

Tussen de voorste rol en de garengeleiderhaak is een breekstopapparaat aangebracht. Wanneer een van de strengen wordt gebroken, kan deze automatisch het andere garen breken, enkelvoudig garen voorkomen en vereisen dat de onderbreker gevoelig is en niet per ongeluk wordt doorgesneden.

 

Om het rovingframe aan te passen, door de dwarsbalksteun te verlengen en de rovingbeugel op het originele rovingframe te installeren, wordt het rovingframe verhoogd en breder gemaakt, en wordt de hartafstand van de hijsstaaf gewijzigd van 155 mm, 350 mm en 510 mm naar 100 mm, 315 mm en respectievelijk 480 mm. De middenafstand van de garengeleiderstaaf is gewijzigd van respectievelijk 240 mm en 140 mm naar respectievelijk 230 mm en 130 mm, de hoogte van de afstand tot het autooppervlak is gewijzigd van respectievelijk 1130 mm, 775 mm en 450 mm naar 1030 mm, 675 mm en 390 mm, en het zwervende frame is vergroot van 50 mm naar 150 mm. Hierdoor wordt de rovingcapaciteit verdubbeld, waardoor het originele rovingrek slechts 420 rovingstukken kan herbergen, wat kan worden vergroot tot 840 stuks, en het per ongeluk trekken van rovingstrips wordt verminderd.

2. Garenprestaties

 

Met 60% gekamd katoen en 40% Modal gemengd chemisch vezelweefsel als buitenvezel en 80 denier nylonfilament als kerngaren, werden 23,5tex traditioneel met de kern bedekt garen en Siro met kern bedekt garen geproduceerd op het hierboven gemodificeerde FA506S-spinframe . Het door de twee spinmachines toegepaste spinproces is: het veelvoud van de diepgang van het achterste gebied is 1,394, de rolafstand van het voor- en achtergebied is 18 mm en 40 mm, de druk van de voor-, midden- en achterroller is 18, 10 en 14 kg / dubbele baar, de twistcoëfficiënt is 350, de snelheid van de voorrol is 163 tpm, de spilsnelheid is 10067 tpm en het voorontwerp van de kerndraad is 1,06. De hoeveelheid aanvoer van traditioneel met kern bedekt garen is echter 5,6 g/10 m, en de hoeveelheid aanvoer van met Siro-kern bedekt garen is 3,1 g/10 m, en de afstand tussen de twee rovings is 4 mm. Het volgende is een vergelijking van de prestaties van JC/M (60/40) 23,5tex/N80D met nylonfilamentkern bedekt garen.

 

Tabel 1 Vergelijking van de prestaties van traditioneel garen met kern en Siro-garen met kern

 

 

 

 

Het is duidelijk dat het traditionele kerngesponnen garen een slecht dekkend effect en een onstabiele kwaliteit heeft, terwijl de prestatie-indexen van Siro-spinnend kerngesponnen garen beter zijn.

 

2.1 Kracht

 

De belangrijkste factoren die de sterkte van kerngesponnen garen beïnvloeden, zijn de vezelgrondstof, de twistcoëfficiënt, het zwervende gewicht, de achterwaartse diepgang en de afstand tussen twee rovers. Traditioneel spinnen verkrijgt kracht door draaien en vezeloverdracht, terwijl Siro-spinnen vooral kracht verkrijgt door het verweven van enkelvoudig garen. Siro-spinnen voedt een fijner zwervend garen en de vezels zijn smal, zodat de oppervlaktevezels effectief aan het garenlichaam worden gebonden. De verwevenheid van de twee enkele garens zorgt ervoor dat de interne en externe overdracht van de vezel slechts de helft is van het traditionele spinnen, de hellingshoek tussen de vezel en de spinspoel is klein en het gebruik van de vezelsterkte is hoger wanneer de spindraad wordt uitgerekt. 2].

 

2.2 Coatingeffect

 

Een computerbeeldanalysesysteem wordt gebruikt om het oppervlak van het met de kern bedekte garen of het oppervlak van de gebreide stof te scannen, en het gescande gebied wordt ingevoerd in de computer om de grootte van het met de kern bedekte garen te berekenen. Als alleen de buitenste vezel gekleurd is, zijn de kernvezel en de buitenste vezel duidelijk te onderscheiden.

 

 

De pelsterkte van kerngaren kan indirect op twee verschillende manieren worden gemeten. De eerste methode is om een ​​klein stukje gebreide stof op het weefgetouw te weven en vervolgens het bedekkende effect ervan te testen met een computerbeeldanalysesysteem. De tweede methode is om een ​​breinaald op de wrijvingstester voor draaiende draden te installeren, het met de kern bedekte garen een bepaalde mate van wrijving te geven of de afwerking van de breistof te imiteren om het met de kern bedekte garen positief te laten slijten, en vervolgens de versleten kern op te winden. bedekt garen evenwijdig aan de garenplaat, en gebruik het computerbeeldanalysesysteem om het dekkingseffect ervan te testen en te berekenen. Het coatingeffect van garen met kern bedekt dat met deze twee methoden is getest, is duidelijk lager dan dat vóór het afwerken, en de procentuele reductie toont de mate van schade veroorzaakt door het strippen van garen met kern bedekt tijdens mechanische afwerking [3].

 

De belangrijkste factoren die het dekkende effect van met kern bedekt garen beïnvloeden, zijn het gehalte aan buitenvezels en kernvezels, de voortrekverhouding van kernvezels, de structurele eigenschappen van kernvezels en buitenvezels, het ontwerp en de installatie van het draadgeleidingswiel, het draaien proces van de buitenste vezel, de twistcoëfficiënt van garenvorming, de snelheid van de spil en de afstand tussen twee rovers. De interne en externe overdracht van vezels is het resultaat van het naast elkaar bestaan ​​van spinspanning en vezelgeometrie. Met de toename van de breedte van het filament neemt het aantal vezels langs de rand van het twistdriehoekgebied toe, en neemt het aantal vezels dat betrokken is en in dezelfde tijd wordt overgedragen toe, zodat de kans groter wordt dat de uitbestede vezels naar de kern worden overgebracht. vezels neemt toe. Om ervoor te zorgen dat de twee parallelle voedingsrovers elkaar goed kunnen overbrengen en vasthouden in het pre-draftgebied, zorgt de Siro-spintende voedingshoorn ervoor dat de twee rovers op korte afstand parallel voeden, en het bedekkende effect van het kerngaren is aanzienlijk verbeterd.

 

 

 

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op het haar van kerngaren zijn de afstand tussen de zwervende draden, de draaiing en de spilsnelheid. Het enkele garen van het racewikkelgaren bevat een kleine hoeveelheid twist, als gevolg van twee twistingen wordt de vezeluitvoer van de voormalige rol niet onderworpen aan een plotselinge sterke twistkracht, de twee uiteinden van de vezel zijn niet prominent aanwezig, wanneer de twee garens stroken zijn in een spiraal rond de kerndraad gerangschikt, veel vezeluiteinden worden in de garenstrook gebracht door de aangrenzende enkele garenstrook, de oppervlaktevezel is een bepaalde mate van lusknoop, het kerngesponnen garen van Siro heeft minder haar dan dat van traditioneel kerngesponnen garen.

 

2.4 Gelijkmatig drogen

 

Het combinatie-effect van dubbele rovingvoeding en de afstand tussen de twee rovings is veel minder dan 12-14 mm, de vezel in de baardstrook zal geen grote slip hebben, dus het Siro-spinnende kerngaren is beter.

 

2.5 Slijtvastheid

 

Het Siro-kerngaren is droog en uniform, de sectie is rond, het haar is minder, het oppervlak is glad en de wrijving van verschillende garengeleiders en hevels is klein, zelfs als de oppervlaktevezel plaatselijk wrijving vertoont, blijft de interne vezel behouden een positieve verbinding, en zal de garenstructuur niet onmiddellijk vernietigen, dus de slijtvastheid is goed.

 

 

3. Spinproces

 

De procesparameters die grote invloed hebben op de kwaliteit van met kern bedekt garen zijn meervoudig voortrekken van de kerndraad, gewicht van de draadring, garentwist, roving-toevoerinterval, spilsnelheid, roldruk, meervoudig diepgang, enz.

 

3.1 De zwervende diepgang, de voortrek van de kerndraad, de rolafstand en de roldruk van de twee zijn vergelijkbaar.

 

3.2 Roving-afstand

 

Bij het spinproces van Siro is de twistrichting van de twee afzonderlijke garens boven het convergentiepunt dezelfde als die van het garen met de onderste streng, en is de twistrichting van de twee garens op het convergentiepunt kleiner dan die van de onderste streng. garen. Het twisttrap-effect dat door de twee garens op het convergentiepunt wordt gevormd, is bedoeld om de terugdraaioverdracht te blokkeren, zodat de twist-twist van de enkele garens aan de bovenzijde van het convergentiepunt kleiner is dan die van het onderste strenggaren, de twist de driehoekshoogte neemt af en de twist van het garen aan de onderkant van het convergentiepunt neemt toe. De twist van de enkele streng neemt ook toe. Nadat twee gedraaide enkelvoudige garens tot een streng zijn gedraaid, is het aantal keren dat de oppervlaktevezel van het enkele garen in de streng wordt gelust, gelijk aan het aantal draaiingen van het enkele garen.

 

De rovingafstand beïnvloedt de grootte van de twistdriehoek, de afstand tussen twee rovers neemt toe, de lengte van het enkele garen aan de bovenzijde van het convergentiepunt neemt toe, de twist op het enkele garen neemt ook toe, het garenhaar is minder, en de slijtvastheid is goed. Vanwege het onmiddellijk omwikkelen van elkaar moet een omwikkelde snorhaar echter langer presteren, dus de spinspanning van een enkele garenstrook is relatief groot, wat resulteert in een onmiddellijke spanningstrekking, wat resulteert in een toename van het aantal glijdende vezels in de enkele draad. garenstrook en een grote slip van de vezels in de snorhaarstrook. Als de sliphoeveelheid klein is, verschijnen de details van de garenstrook, en als de sliphoeveelheid groot is, zal de snorhaarstrook breken. Daarom mag de afstand tussen de twee rovers niet te groot zijn, anders zal de breuk toenemen [3]. De afstand tussen de twee rovers is echter klein, het kronkelende driehoekige gebied is zwak en de draaiing is lang en de draaiing is laag, waardoor gemakkelijk per ongeluk trekken kan worden veroorzaakt, waardoor de draaiende lijn droog wordt en de draaiende breuk ontstaat. Het is te zien dat door het veranderen van de afstand tussen de twee rovers, de kronkelende driehoek kan worden aangepast, zodat de twee tegelijkertijd aangevoerde strengen kunnen samenkomen in het voordiepgangsgebied, om de wederzijdse overdracht en klemming tussen de twee strengen te realiseren. de vezels, optimaliseer de droogheid van het garen en verminder de defecten van de harigheid van het spingaren, dikke details en kruiskoppen [2].

 

De afstand tussen de twee rovers moet worden bepaald op basis van de lengte van de buitenste vezel en het coatingeffect. Om het coatingeffect van het garen te verbeteren, moet de afstand tussen de twee rovings 3-5mm zijn, zodat er ruimte is voor een kerndraad. Het kerngaren wordt vanuit het midden van de hoek tussen de twee garenstroken aangevoerd en het kerngaren bevindt zich bij het draaien altijd in het midden van het garen, zodat het met Siro-kern bedekte garen een goed dekkend effect heeft.

 

3.3 Garentwistfactor

 

De draaiende werking veroorzaakt de centripetale druk tussen de vezels in de spindraad en verhoogt de wrijving tussen de vezels. In een bepaald twistbereik neemt de twistcoëfficiënt toe, is de centripetale druk van de uitbestede vezel groot, is de interne en externe overdracht van de vezel groter, wordt de wrijvingskracht tussen de vezels vergroot, wordt de uitbestede vezel strakker om de vezel gewikkeld. kernvezel, en de anti-stripprestaties van het kerngaren zijn sterker, het haar van het gesponnen garen neemt toe. De sterkte en het bedekkende effect van Siro-spinnend kerngesponnen garen is beter dan die van traditioneel kerngesponnen garen, dus de twistcoëfficiënt van Siro-spinnend kerngesponnen garen is lager dan die van vergelijkbaar traditioneel kerngesponnen garen voor hetzelfde doel.

 

3.4 Spilsnelheid

 

Naarmate de spilsnelheid toeneemt, neemt de middelpuntvliedende kracht van de spinlijn toe, de vezel wordt uit het oppervlak van de spinlijn geworpen, de draadring wordt versneld, het schraapeffect wordt versterkt, op dit moment neemt de spinspanning toe, het haar van de draaiende lijn neemt toe. De kwaliteit van Siro-kerngesponnen garen is beter en de spilsnelheid is hoger dan die van traditioneel kerngesponnen garen.

 

peroratie

 

Het traditionele met de kern bedekte garen wordt gesponnen op een spinframe dat is uitgerust met een met de kern bedekte gareninrichting, terwijl het Siro-spinnende met de kern bedekte garen wordt gesponnen op een spinframe dat is uitgerust met een met de kern bedekte gareninrichting en een Siro-spinapparaat. De buitenste vezeldichtheid van traditioneel met kern bedekt garen is uniformer en het uiterlijk is harig. De buitenvezel van Siro-spinnend kerngesponnen garen heeft twee dichte gebieden en het kerngaren bevindt zich altijd in het midden van het garen, het uiterlijk van het garen is schoon, het enkele garen en de spiraal van de vezel zijn duidelijk, de De vezelhoudkracht is hoog, de breeksterkte van het garen is verhoogd, de reklengte is vergroot en de droge uniformiteit van het garen is beter dan die van het traditionele kerngesponnen garen, het spingaren voelt zacht aan, heeft minder haar en goede slijtvastheid.

 

Siro-spinnen met kern bedekt garen heeft niet alleen de voordelen van het wikkelen van garen en met kern bedekt garen, maar verbetert ook aanzienlijk het bedekkende effect van met kern bedekt garen en vermindert de blootliggende kern en lege omhulsel. Als tijdens het spinproces echter het kerngaren of een van de twee rovers breekt, kan het kapotte stopapparaat soms andere rovers of filamenten niet op tijd afsnijden, waardoor garendefecten zoals holle kern, slechte coating en details effectief worden voorkomen.