Gekleurd gemengd polyester bedekt garen

Leveringscapaciteit

Leveringscapaciteit 40.000 kilogram/kilogram per maand

Verpakking en levering

Verpakkingsdetails 66 cm * 33,5 cm * 42,5 cm

Doorlooptijd:

Geweven (geweven)

Schering en inslag zijn met elkaar verweven. Na het twijnen wordt het garen tot een spoel (pan) getordeerd, de inslag wordt tot een pirn geschud en op het weefgetouw geweven. In de jaren dertig, voor handgetekend houten weefgetouw, ijzeren en houten weefgetouwbanden. Begin jaren zestig werd het weefgetouw uit 1511 omgebouwd tot een bandmachine, die nog steeds veel wordt gebruikt. Vanwege de kleine breedte van de riem is de weefmethode niet hetzelfde, er zijn enkele stroken, dubbele stroken, tientallen verschillende, enkele laag, er zijn dubbele lagen.

In 1967 ontwierpen en vervaardigden de werknemers uit de industrie, als het belangrijkste orgaan van de onderzoeksgroep voor spoelloze linten, met succes een snelle weefmachine voor enkele spoelloze linten, om weven zonder spoeltjes te bereiken en het proces te verkorten, een klein gebied in beslag te nemen, de arbeidsproductiviteit te verbeteren, is een baanbrekend werk in de geschiedenis van de Chinese linttechnologie.

In de jaren zeventig ontwikkelde zich, als gevolg van de promotie van continue verf- en strijkmachines voor riemen, de verwerking van gekleurde banden, van het traditionele proces van het eerste verven en weven, tot het eerste weven en verven, het eerste weven en bleken, en het continue proces. behandeling na het strijken, en de weeftechnologie kwam terecht in de gelederen van de gemechaniseerde grootschalige productie. In het begin van de jaren tachtig introduceerde de industrie in Zwitserland, Italië en de Bondsrepubliek Duitsland een snelle shuttle-vrije weefmachine, strijkmachine, wikkelmachine, kromtrekmachine, enz., De weeftechnologie is een nieuwe ontwikkelingsfase ingegaan.

De vooruitgang van de webbing-technologie heeft geleid tot de modernisering van producten. In 1979 zorgde de succesvolle proefproductie van de eerste generatie SD9-9 rubberstaafbanden in China ervoor dat de rubberstaafbandproducten een einde maakten aan de geschiedenis van afhankelijkheid van import. In 1980 werd een SD-81A-, B-type rubberen staafband ontwikkeld, met zachte, lichte, dunne, sterke, kleine verlenging, kleine impact, korte en platte verbindingskenmerken. Begin 1990 was de proefproductie van autoveiligheidsgordels voor Santana-auto's succesvol. Na meer dan twee jaar onderzoek en proefproductie bereikte de productkwaliteit de QC49-92- en TL-VW470-normen.

Geweven spindelweven
Nadat het garen is gevormd door opwikkelen en opwinden, wordt de inslagbuis op de vaste tandbasis van de vlechtmachine gestoken en beweegt de inslagbuis langs het spoor van figuur 8 om de garens tot kruislings vlechten te trekken. Gewoonlijk is het aantal blokken even, het geweven lint is buisvormig, het aantal blokken is oneven, het geweven lint is plat. Het ingotsweefproces werd in het oude China toegepast, het aantal ingots als gevolg van verschillende apparatuur, meestal variërend van 9 tot 100 ingots, het basisproces van het weven is: bleken - wikkelen - weven - machinaal snijden - verpakken. Sinds 1960 zijn er verschillende technische innovaties aan de breimachine aangebracht, waaronder de vergroting van de diameter van de perzikplaat, de installatie van automatische stopinrichtingen voor gebroken elastiekjes en de vervanging van ijzeren blokken door nylon spindels. De verbetering van deze apparatuur heeft de snelheid verhoogd tot 160 ~ 190 RPM, de standsnelheid verdubbeld en de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd.

Weven kan niet alleen banden zijn, maar ook touw weven. Buisriem is een soort gevlochten touw, met een diameter van 1 tot 4 mm, touw of touwlijn genoemd, een diameter groter dan 4 mm wordt ook touw genoemd, een diameter groter dan 40 mm wordt over het algemeen kabel of kabel genoemd. In 1989 introduceerde de industrie Japanse productielijnapparatuur met acht strengen kabel en produceerde het jaar daarop polypropyleen achtstrengige kabel, en het product won de nationale Silver Award.

brei
In de jaren zeventig werden kettingbrei- en inslagbreitechnologie op grote schaal gebruikt in banden. 1973, succesvolle proefproductie van gebreide nylon brede strakke riem. In 1982 begon de introductie van de Italiaanse haakmachine, geavanceerde technologie, een grote verscheidenheid aan productie, vooral geschikt voor dunne decoratieve lintstoffen, zoals kant, elastiek, raamgaas, decoratief lint enzovoort. De basisprocesstroom is: bleken - wikkelen - weven - strijken - verpakken.

Vóór de jaren zeventig werd de blanco brandslangbuis gevlochten met een plat weefgetouw, waardoor de diameter van de blanco buis vervormd was en de output laag was. In de tweede helft van 1974 organiseerde de industrie de ontwikkelingsgroep voor het weven van buisstaven, volgens het principe van breien, met behulp van schering- en inslagweven, vertrouwend op het cirkelgaren in het cirkelproces, het gebruik van de cirkelgarencilinder en het bezinken boog, de niet-verweven schering en inslag samen tot een geheel, en worden de schering en inslag interlining buisvormige gebreide stof. Het productietechnologieniveau van gecoate waterleidingen en hogedrukbrandslangen staat op de eerste plaats in het land.

Er zijn veel weefbedrijven in het land, er zijn veel weeffabrieken, handelaren, waaronder de meest geconcentreerde plaatsen Guangzhou, Dongguan, Quanzhou, Yiwu, Wenzhou, enz., Vanwege verschillende lokale voordelen is de prijs niet hetzelfde, Guangzhou vanwege de textielstad in het hele land zijn de weeffabrikanten geconcentreerd, de kwaliteit is ongelijk, het Quanzhou-gebied in het land behoort tot het middensegment, een aantal hoogwaardige weefsels, Yiwu vanwege de nationale import- en exporthandelsconcentratie, grondstoffen, arbeid, en andere voordelen, het cijfer is ook ongelijk.

Classificatie van banden

1 Op materiaal
Nylon/Tedoron/PP polypropyleen/acryl/katoen/Polyester/zilveren ui/Spandex/lichte zijde/rayon enz.

Onderscheid tussen nylon en PP-lint: algemeen nylon lint wordt eerst geweven en vervolgens geverfd, dus de kleur van het garen na het snijden zal wit zijn vanwege ongelijkmatig verven, en PP-lint omdat het eerst wordt geverfd en vervolgens geweven, dus er zal geen fenomeen zijn van garen in wit; Vergeleken met PP-banden heeft nylonband meer glans en zachtheid. Het kan ook worden onderscheiden door de chemische reactie van verbranding; Over het algemeen is de prijs van nylon banden hoger dan die van PP-banden.

Tedoron webber is zacht en dof

Acrylband is gemaakt van twee materialen: Tedoron en katoen

De prijs van katoenen lint is over het algemeen hoger.

2 punten volgens weefmethode
Effen, keperstof, satijn en gemengd patroon in drie categorieën. (Effen/kleine rimpel/keperstof/veiligheidsband/pit/kraal/jacquard etc. PP-band kan worden onderverdeeld in 900D/1200D/1600D afhankelijk van de dikte van het garen; Tegelijkertijd moeten we aandacht besteden aan de dikte van het lint, en de dikte bepaalt ook de eenheidsprijs en de taaiheid.

3 punten afhankelijk van de aard van het gebruik
Kledingbanden, schoenenbanden, bagagebanden, veiligheidsbanden, andere speciale banden, enz.

4 Volgens de kenmerken van het lint zelf
Elastische banden en stijve banden (niet-elastische banden) twee categorieën.