Gekleurd nylon bedekt garen

1Q: Hoe wordt het garen verpakt?

A:

In het productieproces van synthetische vezels stelt de toename van de werksnelheid hoge eisen aan het verpakkingssysteem van continu filamentgaren. Hogesnelheidswikkelaars, die garen over een cilindrische cilinder weven, zijn duur en kunnen een beperkt aantal pakketten produceren. Bovendien zijn deze snelle wikkelaars luidruchtig.
Het stapelen van continue filamenten in de vorm van bussen is een bekende techniek, evenals verschillende methoden voor het concentreren van bussen of stapels garen tot een pakket. Het stapelvormingsproces (hoewel enigszins geschikt voor het beoogde doel) vereist een behandeling met losse dichtheid om een ​​pakket met hoge dichtheid te produceren dat kan resulteren in inconsistente stapeleigenschappen binnen een enkel pakket.
Het opmerkelijke voordeel van de uitvinding vergeleken met de bekende technologie is dat de garenbedekking is samengesteld uit onafhankelijke scheidbare lagen die willekeurig en continu kunnen worden verwerkt. Dit maakt verdere verwerking van de reeds gevormde laag mogelijk, zoals verdichting tot een hogere dichtheid, terwijl de volgende laag wordt gevormd. Deze afzonderlijke, samengeperste lagen worden door garenverlengingen met elkaar in contact gehouden om een ​​doorlopend pakket te vormen dat rechtstreeks op de transportband kan worden geladen.
De methode bestaat uit het inbrengen van het garen dat moet worden verpakt met een compressievloeistof in één uiteinde van een smalle, smalle spleet, en het vervolgens ontspannen van het garen door het garen in contact te brengen met de hete vloeistof, met behulp van de samengeperste vloeistof die vrijkomt uit de smalle spleet. gespleten met een gecontroleerde stroomsnelheid, waarbij het garen axiaal strak samen wordt verzameld. De resterende samengeperste vloeistof dwingt het verzamelde garen om naar buiten te bewegen door de opening in een stapel. De snelheid waarmee de stapel de nauwe opening verlaat, wordt geregeld door een paar torusvormige aandrijfriemen. In één beste uitvoeringsvorm is de stapel verdeeld in segmenten met afwisselende eigenschappen tussen het verlengde segment en het axiaal dichte segment, en is er een gemeenschappelijke axiale richting tussen het dichte segment en het dichte segment. De dichte secties zijn samen met de uitbreidingssecties die deze dichte secties verbinden op één niveau gerangschikt, bij voorkeur naast elkaar in dezelfde axiale richting. Deze lagen hebben hoofdvlakken die naar elkaar toe gericht zijn, zoals de boven- en onderoppervlakken. Elke laag bestaat uit deze oppervlakken die in een gemeenschappelijke richting wijzen. Dat wil zeggen dat alle lagen een gemeenschappelijke richtingsvector hebben. De lagen worden verwarmd en samengedrukt en vervolgens op elkaar gestapeld om een ​​baal garen te vormen, zo gestapeld dat het relatieve oppervlak van de ene laag in contact komt met het relatieve oppervlak van de volgende laag, en bij voorkeur zo dat alle lagen lagen wijzen in dezelfde richting. De lagen zijn met elkaar verbonden door een garenverlenging die tot doel heeft de lagen van elkaar te scheiden, zodat ze onafhankelijk van elkaar kunnen worden gehanteerd. Een derde laag kan worden opgestapeld terwijl de ene laag wordt samengedrukt en de andere wordt gevormd. Deze gelijktijdige, opeenvolgende verwerking van de garenlagen (die door de verbinding van de verlengingssegmenten een continue garentoestand behouden) is bij voorkeur een continu proces.
Deze eis voor de afzonderlijke behandeling van de garenlagen beperkt de minimale lengte van de verlenging tussen de lagen, wat een van de kenmerken van de onderhavige uitvinding is. De lengte van de verlenging moet voldoende zijn om twee lagen in hetzelfde vlak te verbinden die tot een parallelle relatie behoren, en om twee op elkaar gestapelde lagen te verbinden, die in dezelfde richting wijzen en die in contact staan ​​met relatieve oppervlakken. De lengte van dit gedeelte kan variëren afhankelijk van de rangschikking van de lagen, maar is in het algemeen dezelfde lengte als de korte as van de vlakke opstelling van de stapel. Deze minimale lengte moet de diameter van de cirkel of spiraal zijn voor de gebogen opstelling van dichte garens, zoals de cirkelvormige of spiraalvormige opstelling; Voor een doorlopende opstelling van dichte garens, zoals een spiraal- of zigzagopstelling, is de minimale lengte de platte korte as van de opstelling.